内热式活性炭再生设备
回转窑热再生工艺是目前国内稳定运行的成熟工艺，利用再生活化炉将废活性炭中吸附的有机废物高温吹脱出来进行高温分解，活性炭从而得到再生，该产品可作为工业企业、废水处理单位等领域使用活性炭，既避免了危险废物无害化处置造成的二次污染，又能产生较好的经济效益。
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- 产品参数
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—— 盛东内热式活性炭再生设备简介 ——
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内热式回转窑的筒体由钢板卷制并焊接而成，是物料完成物理与化学变化的容器。筒体内砌筑耐火材料，以承受高温高压的环境。筒体内部划分为不同的工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。可用柴油、天然气或煤粉作燃料。通常窑体很长，使得分解燃烧区在整个回转窑中只占有一个很小的部分。大多数物料由燃料燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
—— 再生原理 ——
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热再生法是国内目前应用最广、工业上最成熟的废活性炭再生方法之一。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化 3 个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入 CO2、CO 或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核心是活化阶段。
活性炭热再生原理图
—— 处理物料 ——
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—— 工艺流程 ——
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—— 工艺先进性 ——
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序号 | 分类 | 具体分析 |
1 | 高再生率 | 1、严格遵循入炉标准，进行配伍。物料特性小波动变化的工况下，利于再生设备平稳运行； 2、选用设计较优炉型（定量、定时），较佳活化再生气氛（水蒸气），从技术层面提高活性炭再生率； 3、多方面选用较优辅件，能够对整个系统进行定量控制，提高活性炭再生率； 4、再生活性炭的筛分，多样化/多规格的回收成品，减少成品损耗浪费； 5、出料系统设有收尘装置，回收粉末状活性炭做为成品，提高再生率。 |
2 | 低破损率 | 1、废活性炭进料/再生活性炭出料系统，均采用连续式输送方式，减少中间装卸环节，减少物料破损； 2、进料/出料均选择大口径，内置结构简易的装置，减少物料破损； 3、活化炉炉内无运动零件，减少物料破损； 4、活化炉可变频调节炉体的转速，控制物料停留时间，减少运动带来的物料破损。 |
3 | 低排放 | 1、全封闭的进料系统，产生的有害废气可通过风机引入炉内焚烧处置； 2、全封闭的出料系统，设有收尘装置，减少粉尘； 3、成熟完善的尾气处理工艺，可保证尾气排放达标。 |
4 | 节能 | 1、车间进料/出料基本实现自动化，节约人力成本； 2、再生工艺包含余热锅炉，自产蒸汽不仅满足活化需求，仍有富余收益； 3、烟气再加热采用工艺自产蒸汽，节约燃料耗量； 4、活化炉蒸汽管路采用特制阀门和组件，可控制蒸汽用量，避免浪费； 5、所有机电设备产品优先选用国家行业推荐的能耗低，效率高的节能型机电产品（变频电机）和仪器，按工艺生产运行实际情况合理配置设备大小，减少设备能力空耗； 6、采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平； 7、加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒滴漏，减少浪费。定期检查隐蔽水管，以防漏损，检查内部供水系统，及时维护维修有毛病的水箱、水龙头及其他的供水设施。 |
5 | 降噪 | 1、所有动力设备及电机选用知名品牌，拥有其品牌标杆先进技术，低噪音； 2、所有动力设备均采用防震/缓震装置，进/出口均采用软性连接，降低声噪； |
—— 内热式回转窑优势 ——
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1、热源在转动的窑体内与物料直接接触进行热量传递，加热和冷却速度快，炉内容积大，再生回收效率高。
2、适用温度高，最高1700℃（局部强化区域）。
3、可以制造大型高温炉，而不受炉罐的限制，但相对的吨位也重。
4、适合多种复杂物料。
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